लकड़ी के ठोस कचरे के पुनर्चक्रण के लिए लकड़ी के पैलेट स्क्रैडर

ठोस अपशिष्ट लकड़ी रीसाइक्लिंग के लिए वुड पैलेट श्रेडर

लाभ

1. कुशल क्रशिंग: यह बड़ी मात्रा में पैलेट को जल्दी से संसाधित कर सकता है, क्रशिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और प्रसंस्करण समय को छोटा कर सकता है, जो बड़े पैमाने पर पैलेट रीसाइक्लिंग की जरूरतों को पूरा करता है।
2. उत्कृष्ट क्रशिंग: यह पैलेट को समान ब्लॉक या चिप्स में श्रेड कर सकता है, जो बाद में रीसाइक्लिंग की सुविधा प्रदान करता है, जैसे कि कृत्रिम बोर्ड और बायोमास छर्रों के उत्पादन में।
3. उच्च अनुकूलनशीलता: यह विभिन्न आकारों, मोटाई और सामग्रियों के पैलेट को संसाधित कर सकता है, जिसमें ठोस और कंपोजिट लकड़ी के पैलेट शामिल हैं, और यह कुछ स्तरों के विरूपण और क्षति को भी समायोजित कर सकता है।

4. अच्छी स्थिरता: उपकरण में एक तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन की गई संरचना, उच्च गुणवत्ता वाला स्टील और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं। यह भारी वर्कलोड का सामना कर सकता है, स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है, और खराबी को कम करता है।
5. पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत: कुछ उपकरण श्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल प्रदूषण को कम करने के लिए एक धूल हटाने वाले उपकरण से लैस हैं। इसके अतिरिक्त, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए बिजली प्रणाली को अनुकूलित किया गया है, जो पर्यावरणीय और ऊर्जा-बचत आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्पाद विनिर्देश:

(विशेष - अनुकूलित प्रकारों को सामग्री के आकार और प्रकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।)

अपशिष्ट लकड़ी श्रेडिंग और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. प्रीट्रीटमेंट:धातु संदूषकों (जैसे नाखून और तार) को पहले लकड़ी से मैनुअल या चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे एक निलंबित चुंबकीय विभाजक) का उपयोग करके हटाया जाता है ताकि बाद के उपकरण को नुकसान से बचाया जा सके। यदि लकड़ी में प्लास्टिक फिल्म और पैकेजिंग जैसी हल्की अशुद्धियाँ हैं, तो प्रारंभिक पृथक्करण के लिए वायु पृथक्करण या मैनुअल छँटाई का उपयोग किया जा सकता है।
2. संदेश और फीडिंग:प्रीट्रीटेड लकड़ी को बेल्ट कन्वेयर या ग्रैब बकेट के माध्यम से श्रेडर फीड पोर्ट में समान रूप से फीड किया जाता है। कन्वेइंग स्पीड को उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि निरंतर और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित हो सके।
3. श्रेडिंग और क्रशिंग:लकड़ी दोहरे-शाफ्ट या क्वाड-शाफ्ट श्रेडर में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति से घूमने वाले मिश्र धातु कटर (या पंजे) लकड़ी पर कतरनी, निचोड़ने और फाड़ने वाले बल लगाते हैं, जिससे यह 10-50 सेमी के टुकड़ों में टूट जाती है (या मांग के आधार पर समायोज्य आउटपुट आकार)। मल्टी-शाफ्ट डिज़ाइन श्रेडिंग दक्षता में सुधार करता है और विभिन्न कठोरता (जैसे, दृढ़ लकड़ी, सॉफ्टवुड) और आकार की अपशिष्ट लकड़ी को समायोजित करता है।

4. माध्यमिक छँटाई (वैकल्पिक):यदि उच्च शुद्धता की आवश्यकता है, तो कुचली हुई लकड़ी को चुंबकीय पृथक्करण (अशुद्धियों को फिर से हटाने के लिए), वायु पृथक्करण (हल्की अशुद्धियों को अलग करने के लिए), या स्क्रीनिंग (कण आकार से वर्गीकृत करने के लिए) के माध्यम से आगे शुद्ध किया जा सकता है।
5. डिस्चार्ज स्टोरेज:अंतिम कुचली हुई सामग्री (समान लकड़ी के ब्लॉक/चिप्स) को डिस्चार्ज कन्वेयर द्वारा अस्थायी भंडारण के लिए एक साइलो में ले जाया जाता है। इसका उपयोग तब बायोमास बिजली उत्पादन, बायोमास पेलेट उत्पादन, लकड़ी-आधारित पैनल कच्चे माल और अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिससे संसाधन रीसाइक्लिंग प्राप्त होता है।