एल्यूमीनियम कैन श्रेडर एल्यूमीनियम टर्निंग श्रेडर स्क्रैप धातु श्रेडर पुनर्चक्रण संयंत्र के लिए

एल्यूमीनियम डिब्बे का टुकड़ा करने वाला एक यांत्रिक उपकरण है जिसे विशेष रूप से एल्यूमीनियम डिब्बों (जैसे पेय डिब्बों और खाद्य डिब्बों) को टुकड़े करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे धातु पुनर्चक्रण पूर्व-प्रसंस्करण उपकरण माना जाता है।इसका मुख्य कार्य यांत्रिक कतरनी और एक्सट्रूज़न के माध्यम से पूरे एल्यूमीनियम डिब्बों को छोटे टुकड़ों या दानेदार (आमतौर पर आकार में 5-20 मिमी) में तोड़ना हैइससे अल्युमिनियम संसाधनों की वसूली की दक्षता और लागत-प्रभावीता में काफी सुधार होता है।

संचालन सिद्धांत
एल्यूमीनियम डिब्बों को कुचलने की मशीन का कार्य सिद्धांत कतरनी और एक्सट्रूज़न के संयोजन पर आधारित है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार हैः

1भोजन का चरण:एल्यूमीनियम के डिब्बे कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से या मैन्युअल रूप से स्क्रैडर के फीड पोर्ट में खिलाए जाते हैं।थ्रेडर को आमतौर पर सुरक्षा सुविधाओं से लैस किया जाता है (जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन और विरोधी जाम डिजाइन) सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए.

2क्रशिंग स्टेज:

• शीरिंग ब्लेड: स्क्रैडर एक घूर्णी रोटर ब्लेड और एक स्थिर स्थिर ब्लेड (ज्यादातर उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने) से लैस है। एक बार एल्यूमीनियम कैन क्रशिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है,रोटर ब्लेड के उच्च गति घूर्णन स्थिर ब्लेड के खिलाफ एक कतरनी बल बनाता है, डिब्बे के धातु खोल अलग-अलग फाड़.

• एक्सट्रूज़न क्रशिंग: कुछ मॉडल रोलर्स या इम्पैक्ट प्लेट से लैस होते हैं, जो एक ही समय में एल्यूमीनियम के डिब्बे पर दबाव डालते हैं, जिससे इसकी संरचनात्मक अखंडता को और नुकसान होता है,विशेष रूप से डिब्बों के सीम (जैसे सोडा डिब्बों पर "रिंग वेल्ड") और ऊपर उठाया नीचे के हिस्से पर.

3निर्वहन चरण:कुचल एल्यूमीनियम के ब्लॉकों को एक स्क्रीन (समायोज्य एपर्चर) के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।बड़े कण जो आवश्यक कण आकार को पूरा नहीं करते हैं, कुचल कक्ष में रहते हैं और जब तक वे आवश्यक कण आकार को पूरा नहीं करते तब तक कुचलना जारी रखते हैं.

मुख्य लाभ

1कुशल पूर्व-प्रसंस्करण:पूरे डिब्बे को सीधे छोटे-छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, जिससे इसकी मात्रा 80%-90% कम हो जाती है, जिससे बाद में परिवहन और भंडारण की लागत में काफी कमी आती है।

2. बेहतर छँटाई शुद्धता:कुचलने के बाद, aluminum ingots are more easily processed through processes such as magnetic separation (to separate residual iron impurities) and eddy current separation (to separate non-metallic materials such as plastic labels), पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम की शुद्धता (98% से अधिक) को बढ़ाता है।

3. कम पिघलने की ऊर्जा की खपतःछोटे एल्यूमीनियम बैंग्स में एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, जिससे भट्ठी में अधिक समान हीटिंग और तेजी से पिघलने की अनुमति मिलती है (लगभग 20%-30% तक ऊर्जा की खपत को कम करना),जबकि यह भी पिघलने की प्रक्रिया के दौरान धातु जलने को कम.

4उच्च अनुकूलन क्षमता:यह प्रणाली विभिन्न आकारों के एल्यूमीनियम डिब्बों (लेपित और मुद्रित डिब्बों सहित) को संसाधित कर सकती है और पतली धातुओं के लिए लगातार कुचल प्रदर्शन बनाए रखती है (उदाहरण के लिए, 0.1-0.2 मिमी की दीवार मोटाई वाले डिब्बे).

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