स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम स्क्रैप के लिए एक्सरिडो इंडस्ट्रियल मेटल श्रेडर

एक मेटल श्रेडर एक यांत्रिक उपकरण है जिसे विशेष रूप से धातु सामग्री को कुचलने और परिष्कृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह ठोस अपशिष्ट उपचार और संसाधन रीसाइक्लिंग क्षेत्रों में उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका मुख्य कार्य बड़े, अनियमित आकार के धातु स्क्रैप (जैसे स्क्रैप मेटल उत्पाद, औद्योगिक स्क्रैप, स्क्रैप किए गए ऑटोमोबाइल बॉडी और मेटल ब्रिकेट) को समान आकार के छोटे टुकड़ों या कणों में तोड़ना है, जिससे बाद में परिवहन, छँटाई, गलाने या पुन: प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है।

उनके अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर, मेटल श्रेडर धातु रीसाइक्लिंग उद्योग श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं। वे विशेष रूप से उच्च-कठोरता और उच्च-कठोरता वाली धातु सामग्री (जैसे स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम) को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं, जिससे धातु पुनर्प्राप्ति दक्षता और संसाधन उपयोग में काफी सुधार होता है।

एक मेटल श्रेडर का कार्य सिद्धांत

एक मेटल श्रेडर भौतिक कतरनी और फाड़ के माध्यम से धातु सामग्री को तोड़ता है। इसके मूल सिद्धांत को निम्नलिखित चरणों में तोड़ा जा सकता है:

1. फीडिंग स्टेज:प्रसंस्कृत किए जाने वाले स्क्रैप मेटल को कन्वेयरिंग उपकरण (जैसे बेल्ट कन्वेयर या ग्रैब बकेट) के माध्यम से श्रेडर के फीड पोर्ट में डाला जाता है। फीड दर और आकार को उपकरण मॉडल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि ओवरलोडिंग या सामग्री जाम होने से बचा जा सके।

2. क्रशिंग चैंबर:धातु सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, जिसमें एक रोटर (शाफ्ट) और फिक्स्ड ब्लेड (स्थिर ब्लेड) होते हैं। रोटर आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु ब्लेड (जैसे CrMoV) के कई सेट से सुसज्जित होता है और उच्च गति से घूमता है (आमतौर पर 50-150 आरपीएम, मॉडल के आधार पर), शक्तिशाली कतरनी बल उत्पन्न करता है। फिक्स्ड ब्लेड क्रशिंग चैंबर की आंतरिक दीवार से जुड़े होते हैं, जो रोटर ब्लेड के साथ एक कतरनी अंतर बनाते हैं।

3. कतरनी और फाड़:घूमते हुए रोटर ब्लेड फिक्स्ड ब्लेड के साथ मिलकर धातु सामग्री पर बहु-दिशात्मक कतरनी बल लगाते हैं (एक "कैंची-जैसे" कट के समान), साथ ही ब्लेड की संपीड़न और फाड़ क्रिया के माध्यम से धातु की आंतरिक संरचना को नष्ट करते हैं। अत्यधिक मजबूत सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील और तांबे के पाइप) के लिए, कटर का बार-बार झुकना और खींचना फाइबरयुक्त फ्रैक्चर का परिणाम होता है।

4. डिस्चार्ज नियंत्रण:कुचले हुए धातु के कणों को एक स्क्रीन के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है (एपर्चर आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है, आमतौर पर 10-100 मिमी)। मोटे कण जो आवश्यक कण आकार को पूरा नहीं करते हैं, क्रशिंग चैंबर में रहते हैं और तब तक कुचलते रहते हैं जब तक कि आवश्यक कण आकार पूरा नहीं हो जाता।

मेटल श्रेडर के मुख्य लाभ

1. उच्च-कठोरता/उच्च-कठोरता वाली धातुओं का कुशल कुचलना

पारंपरिक क्रशर प्रभाव या एक्सट्रूज़न क्रशिंग पर निर्भर करते हैं। उच्च-कठोरता (जैसे मिश्र धातु इस्पात) या उच्च-कठोरता (जैसे स्टेनलेस स्टील और तांबे के पाइप) के लिए, वे तेजी से उपकरण पहनने, उच्च ऊर्जा खपत और असमान निर्वहन के लिए प्रवण होते हैं। मेटल श्रेडर सीधे धातु की फाइबर संरचना को तोड़ने के लिए एक संयुक्त कतरनी और फाड़ प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिससे वे कुचलने में मुश्किल सामग्री को संभालने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाते हैं। वे लंबे समय तक उपकरण जीवन (उच्च-मिश्र धातु इस्पात से बने और एक प्रतिस्थापन योग्य डिजाइन की विशेषता) भी प्रदान करते हैं।

2. आसान पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए समान डिस्चार्ज कण आकार
समायोज्य स्क्रीन डिस्चार्ज आकार (उदाहरण के लिए, 10-50 मिमी के छोटे टुकड़े या कण) को नियंत्रित करती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक निर्वहन एकरूपता होती है। समान कण आकार बाद में छँटाई (जैसे लौह और गैर-लौह धातुओं का चुंबकीय पृथक्करण), बेलिंग (परिवहन मात्रा को कम करना), या प्रत्यक्ष गलाने (भट्ठी दक्षता में सुधार) की सुविधा प्रदान करता है।

3. कम ऊर्जा खपत और उच्च स्थिरता
श्रेडर एक कम गति, उच्च-टोक़ डिज़ाइन का उपयोग करता है (हैमर श्रेडर के उच्च-गति प्रभाव की तुलना में), जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत होती है (प्रसंस्करण क्षमता की प्रति इकाई बिजली की खपत 20%-30% तक कम की जा सकती है)। इसके अतिरिक्त, कम गति का संचालन कंपन और शोर को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिचालन स्थिरता और कम विफलता दर होती है (विशेष रूप से निरंतर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त)।

4. मजबूत अनुकूलन क्षमता और व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्य
यह विभिन्न प्रकार के धातु स्क्रैप को संसाधित कर सकता है, जिसमें शामिल हैं लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
• स्क्रैप मेटल उत्पाद (जैसे इस्तेमाल किए गए उपकरण केसिंग, साइकिल फ्रेम और धातु के फर्नीचर);
• औद्योगिक स्क्रैप (जैसे स्टील कटिंग अवशेष और स्टैम्पिंग अपशिष्ट);
• स्क्रैप किए गए ऑटोमोबाइल बॉडी और मेटल ब्रिकेट (पूर्व-ढीला करने की आवश्यकता है);
• गैर-लौह धातु (जैसे तांबे के तार और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न)।

5. पर्यावरण संरक्षण और संसाधन रीसाइक्लिंग मूल्य
धातु सामग्री को परिष्कृत करके, धातु पुनर्प्राप्ति दर में काफी वृद्धि होती है (गलाने की प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों को कम करना), पुनर्नवीनीकरण धातु की उत्पादन लागत को कम करना। इसके अतिरिक्त, कुचलने की प्रक्रिया का संलग्न डिज़ाइन (एक धूल हटाने प्रणाली के साथ) धूल प्रदूषण को कम करता है, जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

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