स्क्रैप एल्यूमीनियम क्रशर मशीन स्क्रैप धातु लोहा क्रशर अपशिष्ट एल्यूमीनियम रिम क्रशर एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्रशर

स्क्रैप स्टील/एल्यूमीनियम/आयरन क्रशर रीसाइक्लिंग लाइन की प्रक्रिया प्रवाह:

1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार

प्रसंस्कृत किए जाने वाले स्क्रैप एल्यूमीनियम, छोड़े गए व्हील हब और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को कुचलने और छँटाई लाइन में प्रवेश करने से पहले प्रारंभिक रूप से साफ और छाँटने की आवश्यकता होती है। सामग्री की सतह से जुड़ी अशुद्धियों जैसे गंदगी, तेल, प्लास्टिक के पुर्जों और अन्य अशुद्धियों को मैन्युअल रूप से या यांत्रिक रूप से हटा दें ताकि इन अशुद्धियों को उपकरण के संचालन को प्रभावित करने या बाद के कुचलने और छँटाई प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम धातु की शुद्धता को कम करने से रोका जा सके। विभिन्न प्रकार के मिश्रित एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए, सामग्री और आकार के अनुसार सरल वर्गीकरण किया जाता है, जैसे कि ब्लॉक के आकार के औद्योगिक एल्यूमीनियम अपशिष्ट से अपशिष्ट एल्यूमीनियम पन्नी की पतली चादरों को अलग करना, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए सुविधा प्रदान करता है।

2. कुचलने का चरण

(I) मोटा कुचलना

पूर्व-उपचारित सामग्री पहले मोटे क्रशर में प्रवेश करती है, जैसे कि हैमर क्रशर या जबड़े क्रशर। मोटा क्रशर बड़े आकार के स्क्रैप एल्यूमीनियम, छोड़े गए व्हील हब और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों को छोटे ब्लॉकों में कुचलने के लिए मजबूत प्रभाव बल या निष्कर्षण क्षमता का उपयोग करता है। छोड़े गए व्हील हब के लिए, मोटा क्रशर प्रारंभिक रूप से इसके ठोस संरचनाओं जैसे रिम्स और स्पोक्स को कुचल सकता है, और साथ ही कुछ अवशिष्ट टायर रबर और बोल्ट और अन्य एक्सेसरीज़ को अलग कर सकता है।​
(II) महीन कुचलना​
मोटे तौर पर कुचल सामग्री को एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से डबल-शाफ्ट श्रेडर या इम्पैक्ट क्रशर जैसे महीन क्रशर में ले जाया जाता है। महीन क्रशर सामग्री को छोटे और अधिक समान टुकड़ों में और कुचल देता है। महीन क्रशर के मापदंडों को समायोजित करके, सामग्री के कण आकार को नियंत्रित किया जा सकता है ताकि सामग्री के कण आकार के लिए बाद की छँटाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। ​
3. छँटाई का चरण​
(I) चुंबकीय पृथक्करण​
कुचल सामग्री चुंबकीय पृथक्करण उपकरण में प्रवेश करती है, और फेरोमैग्नेटिक सामग्री को एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से अलग करने के लिए चुंबकीय बल का उपयोग किया जाता है। क्योंकि कुछ फेरोमैग्नेटिक अशुद्धियाँ जैसे कि आयरन कील और आयरन शीट अक्सर स्क्रैप एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्क्रैप में मिश्रित होती हैं, चुंबकीय पृथक्करण इन अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है ताकि बाद की गलाने की प्रक्रिया पर उनके प्रतिकूल प्रभावों से बचा जा सके, जबकि फेरोमैग्नेटिक सामग्री को रीसायकल किया जा सके और संसाधन उपयोग में सुधार किया जा सके। ​
(II) एडी करंट सेपरेशन​
चुंबकीय पृथक्करण के बाद सामग्री एडी करंट सेपरेटर में प्रवेश करती है। एडी करंट सेपरेटर विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत पर आधारित है। जब सामग्री गुजरती है, तो यह एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसे गैर-लौह धातुओं को एडी करंट उत्पन्न करने का कारण बनता है, जिसे बाद में चुंबकीय क्षेत्र बल द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है और गैर-धातु सामग्री से अलग किया जाता है। यह चरण एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को प्लास्टिक और रबर जैसी गैर-धातु अशुद्धियों से अलग कर सकता है ताकि अपेक्षाकृत शुद्ध एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के टुकड़े प्राप्त हो सकें। ​
(III) घनत्व पृथक्करण (वैकल्पिक)​
उच्च शुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए, शेकिंग टेबल या भारी माध्यम विभाजक जैसे घनत्व पृथक्करण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के घनत्व में अंतर का उपयोग करके, जल प्रवाह या भारी माध्यम की क्रिया के तहत, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को विभिन्न घनत्वों वाली अशुद्धियों से आगे अलग किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम धातु की शुद्धता में और सुधार होता है।