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ब्रांड नाम: | Xrido |
मॉडल संख्या: | अनुकूलन योग्य |
एमओक्यू: | 1 सेट |
भुगतान की शर्तें: | बातचीत योग्य |
बड़े आकार के फर्नीचर श्रेडर सोफे और गद्दे श्रेडर कपड़े, स्पंज, लकड़ी आरडीएफ उत्पादन संयंत्र के लिए
सोफा गद्दे श्रेडर की प्रदर्शन विशेषताएं
1. अद्वितीय उपकरण डिजाइन, आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन
उपकरण का कच्चा माल आयातित मिश्र धातु इस्पात से बना है, जिसमें लंबी सेवा जीवन और अच्छी विनिमेयता है, जो बाद में उपकरण के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।
2. मुख्य शाफ्ट मजबूत है और इसमें मजबूत थकान और प्रभाव प्रतिरोध है
मुख्य शाफ्ट उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है, जिसे कई बार गर्मी से उपचारित और उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित किया गया है, इसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति, मजबूत थकान और प्रभाव प्रतिरोध है, और लंबी सेवा जीवन है।
3. आयातित बीयरिंग, कई संयुक्त सील
आयातित बीयरिंग और कई संयुक्त सील को अपनाना, इसमें उच्च भार प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, धूलरोधी, जलरोधी और एंटी-फाउलिंग है, जो मशीन के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
मॉडल | आकार (मिमी) | कुल मिलाकर आयाम (मिमी) | क्षमता (m³/h) |
XRD450 | लगभग 100~300 | 4000×1750×3000 | 10-20 |
XRD550 | 5000×2650×3300 | 15-30 | |
XRD750 | 5500×2750×3500 | 20-40 | |
XRD950 | 5500×2850×3600 | 30-50 | |
XRD1150 | 6000×3150×3800 | 40-70 |
सोफे और गद्दे जैसे बड़े कचरे से आरडीएफ ईंधन तैयार करने की विस्तृत प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. प्रीट्रीटमेंट और मोटे कुचलने का चरण
चेन कन्वेयर: बड़े कचरे को एक चेन कन्वेयर के माध्यम से कुचलने प्रणाली में समान रूप से खिलाया जाता है
डबल-एक्सिस अपशिष्ट कुचल: गद्दे/सोफे को 50-200 मिमी के टुकड़ों में तोड़ने के लिए एक डबल-एक्सिस अपशिष्ट क्रशर का उपयोग किया जाता है, जबकि स्प्रिंग्स जैसे धातु के हिस्सों को अलग किया जाता है
चुंबकीय पृथक्करण और लोहे को हटाना: कुचले हुए पदार्थों में लोहे की धातु (जैसे गद्दे के स्प्रिंग्स) को जल्दी से अलग करने के लिए चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है, और पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है
2. ठीक प्रसंस्करण चरण
द्वितीयक कुचल: दूसरी बार सामग्री को कुचलने के लिए एक डबल-एक्सिस कतरनी क्रशर का उपयोग करें, ताकि दहनशील पदार्थों (स्पंज, कपड़ा, लकड़ी) का कण आकार 30 मिमी से कम हो जाए
पवन पृथक्करण: पवन विभाजक पत्थरों और कांच जैसी भारी सामग्री को हटाता है, और हल्के दहनशील पदार्थों (प्लास्टिक, फाइबर) को अलग करता है
सुखाने और निर्जलीकरण: छँटाई के बाद दहनशील पदार्थों को सुखाएं, और कैलोरी मान बढ़ाने के लिए नमी की मात्रा को 15% से नीचे नियंत्रित करें
3. आरडीएफ बनाने का चरण
सजातीय मिश्रण: समान कैलोरी मान सुनिश्चित करने के लिए सूखे हुए पदार्थ को बेल्ट द्वारा सामग्री मिश्रण बॉक्स में ले जाया जाता है
उच्च दबाव बनाने: आरडीएफ बनाने की मशीन सामग्री को 20-50 मिमी के व्यास और 0.8-1.2t/m³ के घनत्व के साथ बेलनाकार ईंधन की छड़ में निचोड़ती है
तैयार उत्पाद पैकेजिंग: ढाले गए ईंधन की छड़ों को स्वचालित रूप से पैक किया जाता है ताकि सीमेंट प्लांट या बिजली संयंत्रों में वैकल्पिक ईंधन के रूप में परिवहन करना आसान हो
मुख्य उपकरण और तकनीकी लाभ
दो-चरण कुचल प्रणाली: दोहरी-अक्ष + दोहरी-अक्ष कुचल संयोजन 8-15 टन/घंटा की प्रसंस्करण क्षमता के साथ कुशल मात्रा में कमी प्राप्त करता है
पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: पूरी लाइन धूल हटाने प्रणाली और बुद्धिमान छँटाई से लैस है, जो मैनुअल हस्तक्षेप को 60% तक कम करता है
संसाधन पुनर्प्राप्ति दर: अंतिम दहनशील पुनर्प्राप्ति दर 85% से अधिक है, और धातु पुनर्प्राप्ति दर 90% से अधिक है
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